一、化工设备的定义 1.化学工业生产中所用的机器和设备总称叫化工设备。 2.备称为化工机械，动设备称为化工机器，静设备称为化工设备。 二、化工设备的分类 通常我们将主要部件是运动的设备分为动设备，如：泵 压缩机 等。将主要是静止的或者只有很少的运动设备分为静设备，如：塔 换热器 和容器等 三、化工容器的基本结构 在化工企业使用的设备中，有的用来贮存物料，如：储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜、反应器、合成塔等。化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称，因化工生产常在高温高压条件下进行，又被称为压力容器。化工容器的基本结构由法兰、 支座、 封头拼接焊缝、封头 、环焊缝 、补强圈 、人孔 、纵焊缝 、筒体 、压力表 、安全阀 、液面计所组成。 1.筒体 化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内径和容积往往需由工艺计算确定。 2.封头 根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接(焊接)两种。 3.密封装置 化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间的可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4.开孔与接管 化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5.支座 化工容器靠支座支承并固定在基础上。根据安装位置不同，化工容器支座分立式支座和卧式支座两类；其中立式支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6.安全附件 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 四、化工容器与设备的分类 1.按压力等级分 按承压方式分类，化工容器可分为内压容器与外压容器。 内压容器又可按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下： 低压(代号L)容器 0.1MPa 中压(代号M)容器 1.6MPa≤p<10.OMPa； 高压(代号H)容器 10MPa≤p<100MPa； 超高压(代号U)容器 P≥100MPa。 外压容器中，当容器的内压小于一个绝对大气压(约0.1MPa)时又称为真空容器 2.按原理与作用分 （1）反应容器(代号R)主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。 （2）换热容器(代号E)主要是用于完成介质热量交换的容器。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。 （3）分离容器(代号S)主要是用于完成介质流体中不同组分分离的容器。如分离器、过滤器、蒸发器、集油器、缓冲器、干燥塔等。 （4）储存容器(代号C，其中球罐代号B)主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的容器。如液氨储罐、液化石油气储罐等。 3.按相对壁厚分 按容器的壁厚可分为薄壁容器和厚壁容器，当筒体外径与内径之比D/d≤1.2时,称为薄壁容器，D/d＞1.2时,称厚壁容器。 4.按支承形式分 当容器采用立式支座支承时叫立式容器，用卧式支座支承时叫卧式容器。 5.按材料分 当容器由金属材料制成时叫金属容器；用非金属材料制成时，叫非金属容器。 6.按几何形状分 按容器几何形状，可分为圆柱形、球形、椭圆形、锥形、矩形等容器。 7.按安全技术管理分 压力容器的危害性还与其设计压力P和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。 考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术监督和管理。该方法将压力容器分为三类，级别最高的是第三类压力容器，具体情况参见《压力容器安全技术监察规程》。
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